„Laserauftragschweißungen sind qualitativ hochwertig, haben aber ihren Preis. Unsere neue Technologie ist dagegen wesentlich kostengünstiger und damit wirtschaftlicher einsetzbar. Bei gleicher oder sogar besserer Qualität“, erklärt Prof. Dr.-Ing. habil. Johannes Wilden vom Kompetenzzentrum Surface Technologies Applied Research der Hochschule Niederrhein.

Entwickelt wurde sowohl die Prozesstechnik, das sogenannte Laser-Like-PTA-Auftragschweißen (LLP), als auch der Werkstoff, das Plasmapulver. „Unsere Aufgabe war es, die von der Hochschule Niederrhein geschaffenen Grundlagen für die Legierungsentwicklung und die Modifikation der Schweißbrenner unter realen Bedingungen zu prüfen und für die industrielle Anwendung zu optimieren“, fasst der Leiter Forschung und Entwicklung beim Spezialisten für Verschleißschutzlösungen DURUM, Dr. Frank Schreiber, zusammen.

Die LLP-Prozesstechnik wurde bereits an in- und ausländische Kooperationspartner verschiedener Anwendungsbereiche weitergegeben. So konnten erste System-Prototypen entwickelt und vermarktet werden.

Förderung

Das Kooperationsprojekt „Entwicklung von neuen und verbesserten PTA Beschichtungen zur Substitution von Laserstrahlauftragschweißungen – 'Laser-Like'“ wurde im Rahmen des Zentralen Innovationsprogramms Mittelstand (ZIM), Internationale FuE-Kooperationen – 2. Deutsch-Vietnamesische Ausschreibung, des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie (BMWi) vom 1. Juli 2014 bis 31. Dezember 2016 gefördert. Projektträger war die Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen „Otto von Guericke“ e. V. (AiF).